对ISO55000的八个误读

作者：蒋坛军（清华大学出版社《精益TPM现场实战》一书作者）

    ISO55000资产（含设备）管理体系的三份标准文件；被我国等同采用转化为国家标准中文版，于2016年10月13日获批发布。（见2016年第17号国家标准公告，国家标准化管理委员会官网www.sac.gov.cn）

    备注：

    GB/T 33172-2016 资产管理-综述、原则和术语 (ISO55000）

    GB/T 33173-2016 资产管理-管理体系-要求 (ISO55001)

    GB/T 33174-2016 资产管理-管理体系 GB/T 33173应用指南 (ISO55002)   

 

    近年在一些交流和实践中，笔者发现一些对ISO55000（或其前身PAS55）的误读，因此谨以拙文予以探讨。

误读一：ISO55000未经实践

 

    坚持“实践是检验真理的唯一标准”，是对的。ISO55000系列三份标准虽刚转化为我国国家标准，但其发展历程较长，据John Woodhouse先生介绍：上世纪80年代，萌芽于欧洲北海区域的油气行业；上世纪90年代，在澳大利亚与新西兰的公共事业领域得以继续推广；2004年，英国制定、2008年修订PAS55“资产管理规范”；2014年1月，ISO(国际标准化组织)发布ISO55000系列三份标准。

 

    “PAS55至今已得到超过50个政府及监管机构，10个国家及15个区域的电力、煤气、水务、港口、铁路等行业众多企业的应用”（2013年，张勇，国家电网报）；我国香港地区的地铁、电力公司早已实施了PAS55；在我国大陆地区，也已有企业在实践ISO55000（及其前身PAS55），例如内蒙古蒙牛高科乳业有限公司，已于2015年通过ISO55000认证。

 

误读二：资产管理是设备管理的一部分

 

    在传统的各类设备管理模式里，一般设有“设备的固定资产管理”环节，即把设备进行分类、编号、纳入台账、计算折旧、跟踪资产去向（例如调拨）等。

    但在ISO55000中，“资产”被定义为“资产是对组织有潜在价值或实际价值的物品、事物或实体”（例如：设备、软件、网络、土地、建筑等）；而“资产管理”被定义为“使组织能够在实现目标的同时实现资产的价值。”

 

    从上述的两个定义、以及ISO55000的核心理念“令资产（含设备）最大化创造价值”，宜将一个组织（含企业）看作为一个“总资产”，继而将“总资产”拆分为“资产系统”、“子系统”、“单体资产”等层次，然后策划如何做到令“总资产”最大化创造价值。

 

    换言之，ISO55000中的 “资产管理”概念，不但不等同于传统设备管理模式中的概念“资产管理是设备管理的一部分”；而是已包括、且远超传统设备管理模式中的概念“资产管理是设备管理的一部分。”——业界人士宜与时俱进更新认知了。

 

误读三：风险就是安全风险

 

    ISO55000要求进行风险管理。风险被定义为“不确定性对目标的影响”；而且，其备注有如此的补充说明：“影响是指偏离预期，可以是正面和/或负面的”；“目标可以是不同方面（如财务、健康与安全、环境等）和层面（如战略、组织、程序、项目、产品和过程等）的目标。”

 

从其定义与备注，可看出：“风险”包括但不只限于安全风险。若想实现“令资产（含设备）最大化创造价值”，需预防、消除、纾解与资产、资产全寿命周期活动、资产管理体系相关的各类风险。

 

    John Woodhouse先生枚举了一些例子：①与资产相关的风险：故障、安全事故、排污超标等；②与资产全寿命周期活动相关的风险：在操作或维护过程中对人的伤害、破坏性维修（对资产的损害）等；③与资产管理体系相关的风险：各自为政的“孤岛管理”、内外部沟通障碍、人员技能欠佳、供应链中断、信息系统失效等。

 

误读四：ISO55000只是维修部门的事

 

    如同前文所述，宜将一个组织（含企业）看作为一个“总资产”，并策划如何做到令“总资产”最大化创造价值（即企业整体效益最大化）。因此，设备管理部门确实是必须参与ISO55000，但同时需其他相关部门协同作战，而且高层应具备恰当的顶层设计思维、统一指挥。换言之，企业应从经营战略的高度来对待ISO55000、或把ISO55000视为经营管理或其重要组成部分，否则就无法做到企业整体效益最大化。

 

误读五：ISO55000只强调维护维修

 

    维护维修确是令资产创造价值的必要手段（且为基础性手段），但远非唯一环节。应基于企业实际情况采用恰当的方法，且覆盖资产全寿命周期，以识别价值损失在何处、或价值增长点在何处。例如：对于换模频次高且耗时长的设备，应实施新乡重夫先生提出的“快速换模（SMED）”。

 

误读六：ISO55000是要取代TPM

 

    ISO55000系列三份标准主要阐述了资产管理的原则、基本框架与流程、基本要求（要点）等，但未直接细化到日常运行与操作的层次。

 

    作为ISO55000三份标准文件的配套细化书籍，ISO(国际标准化组织) 发行的《ISO55000: Asset management – What to do and why?》一书P46-47中，已明确建议: 实施ISO55000时，应结合实际情况吸纳精益、TPM (全面生产维护)、RCM（可靠性维修）等管理模式。

 

误读七：价值只以钱衡量

 

    赞同企业采用财务方式来衡量资产（含设备）所创造的价值，但不可认为财务方式是唯一衡量手段，而宜依据实际情况来决定恰当的衡量手段。例如：衡量一台生产设备的所创造的价值，财务手段确实会较好；但财务手段未必能完全直接反映出生产设备的效率状态，而企业往往需要直接掌握生产设备的效率状态，故宜同时采用OEE（设备综合效率）来衡量；若能进一步探索出OEE与财务手段之间的准确关系，对策划改善措施当然就更好了。

 

    另外，可把固定资产的属性粗分为物理属性、组织属性（或企业属性）、社会属性三个层次（其相互关系见图一），然后策划如何令其最大化创造价值。对于社会价值（例如环保等）的衡量，财务手段有必要，但其无法全面、且准确衡量环保的社会价值，需同时采用环保法规符合性、调查周围社区对本企业排污的感受等手段。

 

误读八：ISO55000不易融入智能制造

 

    现存主要的智能制造模式有：德国“工业4.0”、美国“智能制造系统现行标准体系”、我国“国家智能制造标准体系建设指南”；等。若将三者对比就可发现：虽侧重点不完全相同，但均可看作：以“自动化（或自働化）、效率化、数据化、网络化、智能化”设备资产为基础平台的企业价值创造模式。

 

    ISO55000的核心理念，“令资产（含设备）最大化创造价值”，可直接作为企业建设、持续改善智能制造系统的总体衡量准绳。而且，智能制造的基本管理原则并未脱离PDCA（P计划、D做、C检查、A改进），ISO55000亦是如此；而PDCA也是企业普遍实施的ISO9000质量、ISO14000环保等体系的基本框架。换言之，ISO55000不但较易融入智能制造，也较易融入企业的日常运行。

 

    备注：

    门田安弘先生认为：①自动化，即：开动设备后，设备可自动生产；②自働化，即：设备不但可自动生产，且可“自律地控制不正常情况”，即设备“具有人的判断能力（具有人的智慧）的自働化”。

 

结束语：

    上述只是笔者本人所目睹的八个误读。业界人士在学习、实践ISO55000的过程中，估计远不止这八个。但，因ISO55000刚被转化为国家标准，并不为业界人士所熟悉，所以出现种种误读也是情理之中的事。

    “唯晓成事之规律，方持不灭改善心（大野耐一语）”。随着业界人士对ISO55000的不断学习、理解、实践，自然而然误读就会越来越少，而改善的有效性则会越来越好。于是，ISO55000对中国制造、和其他行业的贡献也就越来越大。 

 

参考文献

[1] ISO.ISO55000/55001/55002 Asset Management[S].Switzerland: ISO,2014.

[2] John Woodhouse.ISO55000 Asset Management: What to do and why[M].Switzerland: ISO, 2016.

[3] 张勇. PAS55助推资产全寿命周期管理接轨国际[N].国家电网报，2013年3月12日第8版.

[4] 门田安弘.新丰田生产方式[M].王瑞珠，译.保定：河北大学出版社，2012.